大轉子動平衡過程要控制的關鍵點

與小規格電機相比，大規格電機轉子的動平衡是一個非常關鍵的工藝，無論是鑄鋁轉子、銅條轉子還是繞線轉子，其平衡的過程控制都非常重要。大規格電機轉子的動平衡與各位進行一個簡單交流。為了保證電機維修轉子精度，動平衡是一個必要的環節，但轉子動平衡過程前的相關環節更重要，如電機轉軸自身的平衡程度、轉子鐵芯的平衡情況，以及鐵芯與軸的配合情況都是不可大意的地方。

大規格電機的軸大部分是幅板結構，幅板加工的精度、焊接時彼此的分度、焊縫的符合性等都必須控制好；為了保證后期加工的順利進行，不少的電機廠家在鐵芯套入以前先進行軸的平衡。

鐵芯制造過程中，沖片的平整度、毛刺的控制必須到位，預防出現鐵芯馬蹄，以進一步減小轉子的初始不平衡量。

鑄鋁過程中的缺陷，繞線轉子嵌線、接線環節導致的不平衡，銅條轉子焊接過程導致的不對稱等都是直接影響平衡效果的因素；因此，控制轉子動平衡應從轉子的初始不平衡開始控制。

電機維修轉子不平衡是造成轉子振動過大以及產生噪音的主要原因之一，直接影響電機的工作性能和使用壽命。因此，研究轉子特別是柔性轉子動平衡技術對電機維修品質提升具有重要的意義。

常用機械中包含著大量的作旋轉運動的零部件，例如各種傳動軸、主軸、電動機和汽輪機的轉子等，統稱為回轉體。

在理想的情況下回轉體旋轉時與不旋轉時，對軸承產生的壓力是一樣的，這樣的回轉體是平衡的回轉體。但工程中的各種回轉體，由于材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產生的誤差，甚至設計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉體在旋轉時，其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上，引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產生的機械振動幅度降在允許的范圍內。